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常规螺杆泵定子是 由丁睛橡胶浇铸在钢泵筒内形成的。橡胶定子内表面是 双螺旋曲面，其厚薄不均。这种结构存在着诸多不足，如螺杆泵定子工作时摩擦产生的热量主要聚集在橡胶较厚的部分，容易导致定子过早失效；不同厚度橡胶的溶胀、温胀不相同，由此改变了定转子啮合作用，增大了磨损，降低泵的工作效率和使用寿命；使橡胶定子的受力和变形不同，造成局部过度疲劳而损坏。因此为了进一步延长螺杆泵工作寿命，改善常规螺杆泵使用性能，提高螺杆泵采油经济效益，对常规螺杆泵进行改进。目前，对常规螺杆泵改进的技术有很多，如金属定子橡胶转子螺杆泵、全金属螺杆泵、等壁厚螺杆泵。但大部分新技术由于制造成本等原因都处于试验阶段，只有等壁厚螺杆泵具有了一定的现场使用，因此本文作者主要对等壁厚螺杆泵进行模拟计算，分析其密封性能，并与常规螺杆泵进行比较，确定其优点。
1等壁厚螺杆泵结构
为了橡胶层具有均匀厚度，改变定子钢筒的形状。目前常用的等壁厚螺杆泵是 采用能满足定子泵筒尺寸精度及机械性能的精铸工艺来加工的直筒式等壁厚定子外筒。
2等壁厚螺杆泵有限元分析
螺杆泵在工作中主要承受密封腔油液压力的作用。可以将此压力分 解成两部分，一部分是 垂直作用在密封腔室内壁的内压力，使螺杆泵橡胶衬套压缩，螺杆泵密封腔室体积增大；另一部分是 相邻密封腔室间的压差，使螺杆泵定子型线发生几何形状变化。
螺杆泵橡胶衬套体积压缩量的大小与所受应力有关，而决定应力大小的因素就是 密封腔室内的压力。压力越大应力越大.体积压缩量越大.实际过盈量越小，密封性能降低，直至实际过盈量为Q产生泄漏。
由于螺杆泵定子形状复杂，因此对于定子橡胶几何变形后的形状以及变形的大小无法用理论公式计算，只能采用有限元的方法计算。下面利用有限元方法计算密封腔室间压差对接触压力的影响，分析压差对等壁厚螺杆泵的密封性能的影响。
等壁厚螺杆泵与普通螺杆泵相比具有更好的密封性能，可以在泵出口产生更大的压力，在运用螺杆泵进行机械采油时就可以应用到更深的油井中。
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