宁波吸塑裁断机卷材全自动裁断机下料机鸿羽裁断机

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全自动裁断机裁切时产品毛边变大的原因
全自动裁断机、下料机在裁切产品时正常裁切的边缘是非常光滑的，但出现一些问题后边缘毛边会越来越大，一些是工艺

问题，一些是刀具和垫板的配合问题；今天我们就来总结一下裁切下料时产品边缘毛边变大的原因：

，产品材料太软，裁切垫板太软；
产品太软本来不会给裁切带来难度，但是太软的材料遇上裁切垫板过软，就会有裁切不透彻，毛边等现象。可以想象一下

较软的垫板当材料收到刀模力道时没有足够的硬 度来支撑刀模的冲切力，材料又怎么会干脆的被切断呢！一般较软的

垫板都会出现裁切不透彻的情况，韧性较好材料甚至会有渗进垫板而没被裁切断的。

第二，机器压力不稳或不够；
机器压力不够或不稳时，无法足够的力道将刀模下压切断材料，若出现有时边缘光滑，有时边缘有毛边的情况时 ，

大多是机器压力不够或不稳所造成的。

第三，刀模变钝或刀模选择错误；
刀模变钝的情况较多，其中有一部分是刀模选择不对，刀模变钝后裁切时不是切断，而是带着砸断的，边缘有毛边也是理

所当然的。我们在发现产品边缘有毛边的时候，要弄清楚是一开始就是这样，还是慢慢出现的这种情况；若一开始就

是这样，说明是刀模选择问题，垫板问题或是机器压力不够；若是以前可以而后慢慢出现边缘毛边，则说明是刀具变钝或

机器压力下降的原因。

第四，总结；
我们建议像要求较高的吸塑类产品，PVC，PET，这类带脆性的材料可直接对钢板裁切（垫板裁切边缘光洁度不够），像布

类，皮革，海绵等这类软的材料可以对PP垫板裁切，要求较高的可以对尼龙板裁切；不建议使用较软的塑料板。在刀模选

择方面我们建议能用激光刀的尽量用激光刀（雕刻刀，蚀刻刀更好，但普通裁切中使用较少），普通钥刀的需要经常修复

刀刃保持锋利，这样才能裁切出来的产品边缘是光滑的。
裁断机压力大小正常情况下是不用调节的，出厂时厂家已经把压力检测调节锁定在合适的值内了，但是在使用多年或更换

过液压元件就重新调整压力值，避免出现压力过大损坏机器；有人说：压力调节很简单啊，只需旋动裁切深度按钮即

可了；其实对技术稍微了解的人都知道这是不对的，裁切深度旋钮调节的是下裁时间而不是真正意思的压力，表面看到的

旋钮调的越大，裁切越深；其实只是下压时间变长而使得裁切深些而已。
若我们要调节全自动裁断机该如何调节才是真正调节的压力呢？
1，用压力表检测根据油缸截面积计算；这个方法检测调节有点费事，需把压力表或压力仪器并联到主油路中，加压看表

显值；在根据油缸截面积算出压力大小；（需要说明的是这种方法所用检测零配件费用较低，但需要有点机电方面的知识

）。
2，用承载式传感器实际加压检测；这种检测方法较为简单，也是大都厂家的检测方法，数值较为准确；购买一台压力测

试仪，松开卸荷阀加压并逐渐拧紧卸荷阀以达到机器额定压力后锁紧卸荷阀即可；
我们建议不管使用何种方法调节检查机器压力但不得将压力调节的超过原来标注的额定压力。
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